Setiap batang elektroda las menyimpan sebuah “bahasa rahasia” yang krusial. Bagi seorang profesional di bidang konstruksi baja, memahami kode seperti E7018 bukan sekadar pengetahuan teknis, melainkan fondasi untuk menjamin kekuatan, keamanan, dan kepatuhan sebuah struktur. Salah memilih elektroda dapat berakibat fatal, mengurangi integritas sambungan las, dan membahayakan keseluruhan proyek.
Memilih filler metal yang tepat adalah keputusan kritis. Kode klasifikasi yang ditetapkan oleh American Welding Society (AWS) menyediakan semua informasi penting yang dibutuhkan, mulai dari kekuatan tarik hingga posisi pengelasan yang ideal. Dengan memahami arti di balik setiap digit, seorang welder, insinyur, dan manajer proyek dapat memastikan setiap sambungan las memenuhi spesifikasi teknis yang paling ketat.
Menurut standar AWS, elektroda low-hydrogen seperti E7018 dirancang untuk menghasilkan deposit las dengan kandungan hidrogen difusif yang sangat rendah, meminimalkan risiko keretakan dingin (hydrogen-induced cracking) pada baja berkekuatan tinggi. Ini adalah faktor vital dalam proyek-proyek kritis seperti jembatan, bejana tekan, dan bangunan bertingkat.
Apa Itu Sistem Klasifikasi Elektroda AWS?
Sistem klasifikasi elektroda AWS (American Welding Society) adalah standar global yang menggunakan kode alfanumerik, contohnya E7018, untuk mendefinisikan karakteristik teknis sebuah elektroda las. Kode ini menginformasikan kekuatan tarik minimum, posisi pengelasan yang diizinkan, serta jenis lapisan fluks dan arus listrik yang sesuai.
Sistem ini, khususnya standar AWS A5.1 untuk elektroda baja karbon pada proses Shielded Metal Arc Welding (SMAW), diciptakan untuk menyeragamkan spesifikasi di seluruh industri. Tujuannya adalah agar para profesional dapat memilih produk yang tepat secara konsisten, tidak peduli siapa produsennya. Kode ini tercetak pada setiap elektroda dan kemasannya, berfungsi sebagai panduan cepat di lapangan.
Memahami standar ini sangat penting karena menghubungkan desain rekayasa dengan eksekusi di lapangan. Seorang insinyur mungkin merancang sambungan yang membutuhkan kekuatan tarik minimum tertentu, dan kode AWS memastikan tukang las menggunakan material yang sesuai untuk mencapai kekuatan tersebut.
Membedah Kode E7018: Arti Setiap Digitnya
Pada kode E7018, “E” berarti elektroda. “70” menandakan kekuatan tarik minimum 70.000 psi. “1” menunjukkan elektroda ini dapat digunakan di semua posisi pengelasan. “8” mengindikasikan fluksnya adalah jenis serbuk besi hidrogen rendah (low-hydrogen iron powder) dan cocok untuk arus AC maupun DC.
Setiap bagian dari kode E7018 memberikan informasi spesifik yang sangat berharga. Mari kita bedah satu per satu:
| Kode | Arti | Penjelasan Teknis |
| E | Elektroda | Huruf “E” di awal menandakan bahwa ini adalah elektroda yang dirancang untuk proses pengelasan busur listrik (SMAW). |
| 70 | Kekuatan Tarik | Dua digit pertama (70) menunjukkan kekuatan tarik minimum dari hasil lasan dalam satuan kilopounds per square inch (ksi). Jadi, “70” berarti 70.000 psi. Ini adalah parameter kunci untuk aplikasi struktur baja yang menahan beban berat. |
| 1 | Posisi Pengelasan | Digit ketiga (1) mengindikasikan posisi pengelasan yang diizinkan. Angka “1” berarti elektroda ini serbaguna dan dapat digunakan untuk semua posisi: datar (flat), horizontal, vertikal, dan di atas kepala (overhead). |
| 8 | Jenis Fluks & Arus | Digit terakhir (8) adalah yang paling kompleks. Angka ini mendefinisikan jenis lapisan fluks dan tipe arus listrik yang kompatibel. Untuk “8”, artinya adalah: Lapisan fluks low-hydrogen dengan kandungan serbuk besi dan dapat digunakan dengan arus AC atau DC elektroda positif (DCEP). |
Tambahan penting pada beberapa klasifikasi adalah sufiks seperti -H4R.
- H4: Menunjukkan tingkat hidrogen difusif maksimum (4 ml per 100g deposit las), yang sangat rendah dan ideal untuk pengelasan kritis.
- R: Menunjukkan bahwa elektroda ini memiliki ketahanan terhadap penyerapan kelembapan (moisture resistant).
Mengapa E7018 Menjadi Pilihan Utama untuk Aplikasi Struktural?
Elektroda E7018 menjadi pilihan utama karena menghasilkan lasan yang sangat kuat, ulet, dan tahan retak, terutama pada baja karbon sedang hingga tinggi. Sifat low-hydrogen mencegah kerapuhan, sementara serbuk besi dalam fluksnya meningkatkan efisiensi deposisi dan menghasilkan busur yang stabil dengan sedikit spatter.
Elektroda E7018 bukan sekadar elektroda biasa; ia adalah “pekerja keras” dalam dunia pengelasan struktural. Keunggulannya yang signifikan membuatnya menjadi standar industri untuk aplikasi yang menuntut keandalan dan keamanan tingkat tinggi.
Kualitas Las Superior
E7018 menghasilkan deposit las dengan sifat mekanik yang sangat baik, termasuk keuletan dan ketangguhan impak yang tinggi, bahkan pada suhu rendah. Ini menjadikannya ideal untuk struktur yang mengalami beban dinamis atau berada di lingkungan yang keras.
Pencegahan Keretakan Hidrogen
Ini adalah keunggulan utamanya. Lapisan low-hydrogen secara drastis mengurangi risiko masuknya hidrogen ke dalam logam las, sebuah fenomena yang dapat menyebabkan keretakan fatal beberapa jam atau hari setelah pengelasan. Kepatuhan terhadap standar seperti AWS D1.1 sering kali mewajibkan penggunaan elektroda jenis ini.
Busur yang Halus dan Stabil
Busur las yang dihasilkan E7018 cenderung tenang dan stabil, memberikan kontrol yang baik kepada operator. Hal ini mempermudah pembuatan kampuh las yang rapi dengan penetrasi yang konsisten.
Tantangan & Mitigasi
Kelemahan utama E7018 adalah kerentanannya terhadap penyerapan uap air dari udara. Jika lembap, sifat low-hydrogen-nya akan hilang.
Elektroda harus disimpan dalam oven khusus pada suhu yang direkomendasikan pabrikan. Saat dikeluarkan untuk digunakan, paparan ke udara ambien harus dibatasi, biasanya tidak lebih dari 4 jam untuk tipe standar, atau sekitar 9 jam untuk tipe moisture-resistant (dengan akhiran -R).
Perbandingan Praktis: E7018 vs. Elektroda Umum Lainnya (E6013)
E7018 unggul dalam kekuatan dan kualitas untuk pengelasan struktural kritis, menghasilkan lasan 70.000 psi yang ulet dan tahan retak. Sebaliknya, E6013 lebih cocok untuk pekerjaan ringan dan fabrikasi umum dengan kekuatan 60.000 psi, busur yang lebih lembut, dan lebih mudah digunakan oleh pemula, namun dengan penetrasi yang dangkal.
Memilih antara E7018 dan E6013 bergantung sepenuhnya pada aplikasi. Keduanya adalah elektroda yang sangat baik, tetapi dirancang untuk tujuan yang berbeda.
| Kriteria | E7018 (Low-Hydrogen) | E6013 (Rutile) |
| Kekuatan Tarik | 70.000 psi | 60.000 psi |
| Aplikasi Utama | Baja struktural, bejana tekan, jembatan, perbaikan alat berat, baja karbon tinggi. | Fabrikasi umum, lembaran logam, pagar, pekerjaan perbaikan non-kritis. |
| Penetrasi | Sedang hingga dalam. | Dangkal. |
| Kualitas Las | Sangat tinggi, ulet, tahan retak, kualitas X-ray. | Baik, tampilan manik halus, tetapi tidak sekuat E7018. |
| Tingkat Kesulitan | Membutuhkan keterampilan lebih, terutama untuk posisi vertikal dan overhead. | Sangat mudah digunakan, busur lembut, ideal untuk pemula. |
| Penyimpanan | Wajib kering, harus disimpan di dalam oven. | Kurang sensitif terhadap kelembapan. |
jika Anda mengerjakan proyek konstruksi baja berat atau komponen apa pun yang kegagalannya dapat menyebabkan bencana, E7018 adalah pilihan yang tidak bisa ditawar. Untuk pekerjaan ringan di bengkel, E6013 adalah pilihan yang efisien dan ekonomis.
Kesimpulan
Memahami arti di balik kode elektroda seperti E7018 adalah langkah fundamental untuk meningkatkan kualitas dan keamanan dalam setiap proyek pengelasan. Klasifikasi AWS bukan hanya serangkaian angka dan huruf, melainkan panduan teknis yang padat untuk memastikan setiap sambungan las memiliki kekuatan, keuletan, dan integritas yang dibutuhkan. Dari kekuatan tarik 70.000 psi hingga kemampuannya di semua posisi dan sifat low-hydrogen yang krusial, E7018 terbukti menjadi pilar dalam konstruksi baja modern.
- Selalu Verifikasi WPS: Pastikan elektroda yang Anda gunakan sesuai dengan yang tertera pada Welding Procedure Specification (WPS) proyek Anda.
- Periksa Kondisi Penyimpanan: Jangan pernah menggunakan elektroda low-hydrogen yang telah terpapar udara terlalu lama atau tidak disimpan dalam oven yang berfungsi dengan baik.
- Sesuaikan dengan Material: Gunakan E7018 untuk baja struktural dan berkekuatan tinggi, dan pilih alternatif seperti E6013 untuk pekerjaan yang tidak terlalu kritis.
Periksa area penyimpanan elektroda Anda. Pastikan oven untuk elektroda low-hydrogen menyala pada suhu yang benar. Tindakan sederhana ini dapat mencegah cacat las yang mahal dan berbahaya di kemudian hari.